製作工程精密板金　品質NO,1を目指す　茨城県水戸市　飯島プレス

設計・プログラム

頂いた図面やデータを基に、加工プログラムや工程順を選定。
3D-CADによる設計業務にも対応します。

弊社では精密板金加工で長年培ったノウハウを基に、加工機の選定・工程の最適化・加工時に起きる問題点の把握と対策等を実施してお客様の求める製品を作り上げます。
また3D-CADを駆使して、製品組立て時の干渉チェックやお客様から頂いた3Dデータを基にすぐに製品の展開プログラムを作成することが可能です。

パンチ・レーザー複合加工

プログラム室からネットワークで送られるネスティングプログラムを使用し、材料を無駄なく、打ち抜くことができます。
パンチ加工にて穴あけから成型加工（バーリング・皿加工・絞り　等）を行うことが出来、異形状の穴や板厚より小さい穴や外周をレーザーで加工することが可能です。
パンチとレーザー加工をワンクランプで行うことが出来るので生産性の向上、品質安定化に繋がります。
また、自動倉庫と連動している為24時間の連続運転が可能です。
搬送装置（テイクアウトローダー）を使用しているので、切断後の回収・集積が可能な為、製品バラシ作業の削減が可能です。

レーザー工程

ファイバーレーザー加工機による微細な加工から、厚板の加工まで対応。
加工時に金型を必要としないので、特急品や試作品などに適しております。
CO2レーザーでは加工が困難であった銅・真鍮・アルミ等の高反射材の加工が可能です。
また、窒素ガスによる加工を行うことで切断面の品質向上・後処理レスに大きく貢献致します。
最小板厚は0.1mm ～最大板厚は20mm(鉄の場合)と幅広い加工に対応しながらも、微細レーザー加工も可能です。

加工能力

軟鋼：20mm
ステンレス:15mm
アルミ：15mm
真鍮:6mm
銅：6mm

上記以外の材質・板厚でも対応致しますので、お気軽にお問い合わせ下さい。

曲げ工程

ネットワーク対応のベンディングマシンを使用し、加工プログラム作成の時間を短縮することが可能です。
多彩な加工金型を用いて小物製品から大物製品、曲げ工程が多い製品や寸法公差が厳しい製品でも対応可能な高い精度の曲げ加工を行います。
主な加工板厚はt=0.5 ~ t=6.0 ですが、その他厚板も対応可能です。また、ヘミング曲げ（ツブシ加工）・Ｒ曲げ等の特殊曲げも行っています。

溶接工程

熟練溶接職人による溶接により、歪が少なく、綺麗な溶接加工を行います。
単品ものから、部品点数が多く複雑な筐体モノの溶接、大物製品の溶接など、幅広く溶接対応致します。
仕上げ処理に関しても、職人による仕上げ加工を行いますので、塗装後に溶接痕が目立つことがありません。

スポット工程

小物から大物まで多用な大きさに対応しており、奥行きの深い場所であってもスポット加工を行うことが可能です。
また、スポット加工時に発生する製品面の焼けを抑制する加工を行うことが出来るので、製品面の外観を重要視する製品でもスポット加工が出来ます。
又、パネルやカバー類などの外観で見える部品をパテ埋め無しで可能。

スタッド溶接

スタッド溶接では鉄やステンレスの鋼板にボルトを正確に溶接することが出来ます。
NCスタッド溶接機では1000 X 1000　までのサイズに対応しており、それ以上の場合でも手動のスタッド溶接で対応が可能です。
また圧入の場合、製品面に圧入用の穴が必要ですが、スタッド溶接の場合穴が不要な為、美観にも優れています。